高效沸騰造粒機是基于傳統(tǒng)FL系列沸騰造粒機的改進產(chǎn)品,。本產(chǎn)品大的特點是原沸點頂部噴霧造粒方法的大缺點是造粒顆粒不均勻,，粉塵較多，改進后的GFL采用原單頂噴嘴小角度圓錐霧化形式,，多風扇噴嘴為水平板,。

以下介紹造粒機設(shè)備常見故障的處理：

1.加的水越多越好嗎？

沒有,。加多少是根據(jù)原料中的含水量而定的,，不是隨意的，一定要在技術(shù)部指導下加,。

2.蒸汽壓力有多高,？

0.25-0.30MPa，但由于造粒機需要飽和蒸汽,，減壓閥前的蒸汽壓力一般不低于0.6MPa,。減壓后的壓力取決于配方，而不是隨意制定,。

3.蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水不能排出嗎,？

一定要排，尤其是剛開機的時候,，否則很容易塞機,。

4.為什么要根據(jù)配方改變蒸汽量？

不同的配方有不同的特點,。根據(jù)相同的壓力和溫度增加蒸汽量會造成不必要的麻煩,，如營養(yǎng)流失、顆粒質(zhì)量無法保證等,。在嚴重的情況下,，它會阻塞模具。低生產(chǎn)能力,。

5.打開安全機(總是遠低于額定電流)好嗎,？

錯誤，一般應(yīng)保持90-95%的額定負荷,，否則,，壓模、壓輥磨損大，功耗高,，產(chǎn)量低,，顆粒質(zhì)量無法保證。

6.含水量越低越好,？

沒有,。一般地區(qū)顆粒成品水分保持12-13%比較合理，既有利于保存,，又不影響產(chǎn)品產(chǎn)量,；同時也不影響動物采食。

7.分級篩回粉多,，為什么,？

顆粒硬度不足，粉化嚴重,，主要是由于調(diào)質(zhì)效果差,，配方或環(huán)模等原因。

關(guān)于模輥間隙,。

合理的模輥間隙直接影響生產(chǎn)效率,。顆粒硬度。環(huán)模和壓輥磨損,。太緊,，產(chǎn)量大，顆粒松動,，不易堵塞機器,，磨損快；太松,，產(chǎn)量小，顆粒硬,，容易堵塞機器,；模輥間隙空載時(壓制室無殘留物)，壓輥似轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)(金屬輕微碰撞聲),。

9.環(huán)模破裂的原因,。

A.環(huán)模材料的原因，開孔率過高,，厚度不足導致強度不足,；b.過度磨損；c.壓制室進入異物造成瞬時沖擊力過大,。

10.錐面配合環(huán)模安裝頻繁斷螺栓的原因,。

A.耐磨環(huán)接觸面磨損導致摩擦力不足，使螺栓承受剪切力；

B.新環(huán)模錐面與機器耐磨環(huán)面不一致,，造成摩擦力不足,，使螺栓承受剪切力；

c.新購螺栓強度不夠,。